玻璃原料自动配料案例介绍：
我厂原料配料系统多年来一直采用普通磅秤,人工配料,不仅速度慢、精度低,而且劳动强度大,粉尘浓度高,严重危害岗位工人的健康。一九七六年下半年对原料车间进行改造。经过一年的努力,基本上实现了配料系统的自动化。还有部分工程尚未完工二全部工程完成后,岗位工人可由48人减为24人;由于实现了自动化,岗位工人脱离粉尘区,不受粉尘的危害,自动秤称料速度快,每批海砂酒己料量500公斤,从称完至排料完毕仅用45秒钟岛自动秤的精度也高,平均误差为价05公斤,完全满足工艺要求。二、电路说明和工作原理
本系统共分为称员、混合、料仓和监控四个部分,其逻辑图如图1所示。
工作过程如下:在正常情况下,当料仓10中料位低于予定值时,它向料位系统11发出信号,表示需要进料。料位系统11立即向混合系统6发出信号并通知称量系统1,对9种物料进行自动称量。同时混合系统6使中间料仓7中储存的物料放入混合机8中进行混合。当中间料仓7中物料放光后,称量系统1把已称完的9种物料分为三组,依次排向喂料皮带5,再送入中间料仓7,以备待用。这时混合机8的物料已送予定的混合时间,通过排料皮带白送入料仓10完成
称重配料自动控制系统的工业计算机标准硬件配置
台湾产高可靠性工业主板或IBM兼容产品（含显卡，10/100M自适应网卡/带看门狗电路）；
19寸工业加强机箱，可上19寸 标准机柜或装入琴式操作台；
奔腾300Mhz以上低散热Cpu（适合恶劣工业环境及长期连续运行） ；
高可靠大容量硬盘；
2M-256M内存都能适应；
15寸Philiph纯平彩显；
防尘/防水键盘；
配套多路接线端子板。
*系统可靠，适用性强，称量精度高，自动化精度高，质量稳定，便于管理。
*电子式称重显示设计，计量精度高，校正、保养容易
*数据处理，配料系统可自动对采集的信号进行运算处理，从而自动控制设备的正常运行。
*通讯功能，工控机与PLC和仪表之间进行双向数据通讯。
*监控功能，对配料过程的瞬时流量、日累计、月累计、年累计等参数进行检测和监视。
*画面显示，通过计算机显示器或称重仪表可显示配料过程中有关控制参数的运行状况。
*的物料处理能力，配合用户计量原料之特性，使用各类型供料机及进出料阀门
*友好的人机接口界面，可衔接各类型控制器，执行定量计量或配料之流程控制
*种控制模式选择，可采用PLC、人机介面、单片机、工控机等型式进行控
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